12月7日，新钢钒公司炼铁厂2号高炉全天完成生铁产量3084吨，高炉利用系数达到了2.57，标志着该高炉紧急休风近96小时后，快速恢复正常生产。
2号高炉因炉顶设备故障紧急休风，休风时间近96小时，是近年来紧急休风时间最长的一次。据了解，高炉炉况稳定顺行以及休风前出净渣铁，是高炉快速恢复生产的必要条件。渣铁出不净，除了休风易灌风口外，更重要的是炉缸下部没有空间，焦炭不能及时填充，将给高炉恢复生产带来困难。此次紧急休风，由于渣铁没有出净等因素影响，采用一般常规调节方法，高炉炉况很难快速恢复正常。
为了确保高炉在紧急休风时间较长的情况下迅速恢复生产，尽最大努力减少损失，该厂成立了以厂领导为组长的炉况恢复小组，结合以往高炉开炉以及紧急休风后恢复生产的成功经验，制定了详细的送风恢复方案。在恢复生产过程中，该厂设备系统认真加强点检和维护，杜绝设备故障，为高炉快速恢复生产保驾护航；烧结系统针对当前原燃料条件状况，合理优化配料，精心操作，努力提高烧结矿质量和产量，认真做好物料的平衡协调，为2号高炉快速恢复生产创造了条件。
在此基础上，该厂针对紧急休风造成的诸多不利因素，采取超常规措施，在高炉上部调剂中采用集中加入足够焦炭的办法，以补充长期休风造成的炉内热量损失；下部调剂采用部分风口送风的办法，尽快吹活炉缸，提高渣铁流动性。同时，随着炉况逐步恢复，增加送风风口数量，并逐渐加大风量，高炉生产逐渐步入正常轨道。12月5日，2号高炉全天完成生铁产量2727.6吨，高炉利用系数达到了2.273；12月6日，高炉全天完成生铁产量3083吨，高炉利用系数达到2.56，顺利实现快速恢复生产目标。
